20#钢的棒材，断料成规定的尺寸，进行抛丸，去除表面的锈迹，增强材料强度。

两台数控车床同时工作，工序上衔接。

第一台数控车床安装4把数控刀，分别完成削头、钻中心孔、钻孔、内倒角。完成油嘴的一端的处理，平头可以直接焊接在油管上。

段的料也有存在个别长度差异，导致一端没有磨削，造成次品。

第二台数控车床做劈斜角、外螺纹、内倒角、把斜角劈到规定尺寸。这一头直接连接油管。

两台数控车床下来的油嘴就已经是成品了，检测尺寸，卡尺测量总长，千分尺检测螺纹外径。

看似简单的一个油嘴，却也有多道工序。惊叹机械时代的智能化，也为能成为一个车床操作工骄傲。